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Pain-Research/07_muestra_exploratoria/textos_fuente/EXP-160.txt

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ID: EXP-160
Empresa: Saint-Gobain Glass Industry, fábrica de vidrio plano de Avilés (Asturias).
Protagonista: David Pérez, IT Manager de Saint-Gobain Glass Industry para España y Portugal; responsable de la infraestructura local y coordinador de proyectos I4.0.
Cita literal breve: «todas las decisiones sobre la línea se realizan a mano».
Paráfrasis separada: Para controlar automáticamente la línea de vidrio laminado, la fábrica necesitaba recoger señales de producción. Antes, todas las decisiones sobre la línea eran manuales; el propio operador decidía, por ejemplo, si pararla 5–10 minutos. Se buscó mejorar el rendimiento y los tiempos de parada con un sistema MES basado en Ignition. Pérez describe como dificultad el desarrollo desde cero de un MES a medida que se integrara con el modelo de fabricación; el proveedor extranjero no pudo estar en planta durante la pandemia, lo que complicó entender la operativa real mediante videollamadas. La respuesta incluyó un equipo de trabajo y comité de dirección, análisis de flujos y formación continua. La fuente informa que la fábrica logró visualizar/controlar desde una aplicación sistemas previamente independientes y controlar procesos antes no controlados; no ofrece aún cifras objetivas de reducción de paradas.
Fuente original: https://www.clubcalidad.com/wp-content/uploads/CDC_EntrevistaCIOS_DavidP%C3%A9rez.pdf
Nota metodológica: testimonio directo del IT Manager de la fábrica de Avilés, publicado por el Club de Calidad en el programa B.I.T. Asturias. El problema está delimitado, pero los resultados de eficiencia se declaran preliminares; no se infieren ahorros cuantificados.